Hướng dẫn bảo dưỡng máy điều khiển nhiệt độ khuôn hiệu quả từ A–Z

Việc kiểm tra, bảo dưỡng máy điều khiển nhiệt độ khuôn giúp phát hiện và khắc phục lỗi kịp thời. Giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, duy trì độ ổn định nhiệt độ và tối ưu hiệu suất của toàn bộ hệ thống, đảm bảo sản phẩm luôn đạt chất lượng cao và chi phí bảo trì được kiểm soát tốt.

Bài viết liên quan:

• Làm thế nào để cải thiện hiệu quả làm mát khuôn ép nhựa?
• Chiller làm mát khuôn nhựa – “Trợ thủ” đắc lực trong ngành công nghiệp nhựa
• Top 5 các loại máy ngành nhựa được ưa chuộng

1. Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn

Máy điều khiển nhiệt độ khuôn là thiết bị không thể thiếu trong ngành sản xuất nhựa, giúp gia nhiệt hoặc làm mát khuôn để duy trì nhiệt độ ổn định suốt quá trình sản xuất. Việc bảo dưỡng định kỳ máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn không chỉ giúp phát hiện sớm các vấn đề như rò rỉ, tắc nghẽn hay hao mòn, tránh hỏng hóc nghiêm trọng và ngừng máy đột ngột, mà còn đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, nâng cao chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Sản phẩm nhựa đạt bề mặt mượt, ít lỗi, chu kỳ ép rút ngắn và năng suất tăng cao.

Ngược lại, nếu không được bảo dưỡng đúng cách, máy dễ gặp các sự cố như ngược pha, áp suất thấp, quá nhiệt hay cảm biến hỏng, dẫn đến mất ổn định nhiệt độ, giảm chất lượng sản phẩm và tăng chi phí bảo trì.

2. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

Các lỗi phổ biến của máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn bao gồm các vấn đề về điện, nước/dầu, nhiệt độ, và cảm biến: 

2.1. Lỗi về hệ thống điện

• Ngược pha: Máy báo lỗi, chuông cảnh báo, nguyên nhân do đấu sai thứ tự pha. Khắc phục bằng cách tắt nguồn, đảo pha và khởi động lại.
• Bơm quá tải: Motor bơm phát tiếng lạ, rơ-le nhiệt ngắt. Có thể do mất pha hoặc điện áp không phù hợp; rơ le nhiệt cài đặt sai; motor bơm bị hỏng. Cách xử lý là dùng đồng hồ đo điện để kiểm tra điện áp; điều chỉnh thông số rơ le nhiệt cho phù hợp với công suất motor; kiểm tra motor bơm và thay thế nếu cần.

2.2. Lỗi về hệ thống nước/dầu

• Thiếu dầu/nước: Khiến cho áp suất hệ thống thấp do thiếu chất lỏng hoặc rò rỉ.
• Rò rỉ dầu/nước: Xảy ra do đường ống, mối nối, hoặc seal bị hỏng. Cách khắc phục là kiểm tra và siết chặt các mối nối, thay thế các seal bị hỏng để đảm bảo áp suất vận hành nằm trong giới hạn cho phép.
• Vôi hóa/cặn bẩn: Nước bẩn hoặc không được xử lý có thể gây tắc nghẽn đường ống và giảm hiệu suất trao đổi nhiệt. Biện pháp xử lý là sử dụng nước phù hợp, thực hiện vệ sinh định kỳ các bộ phận của máy, thay nước nếu cần.
• Dầu bị oxy hóa hoặc biến chất: Xảy ra do dùng dầu kém chất lượng, nhiệt độ quá cao hoặc không thay dầu định kỳ. Nên xử lý bằng cách sử dụng dầu có chất lượng tốt hơn, kiểm soát nhiệt độ và thay dầu định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

2.3. Lỗi về nhiệt độ và cảm biến

• Nhiệt độ không ổn định: Thường do bộ điều khiển PID chưa được hiệu chỉnh đúng, hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát không hiệu quả, hoặc đường ống bị tắc nghẽn. Có thể khắc phục bằng cách hiệu chỉnh bộ điều khiển PID, vệ sinh đường ống, van cũng như kiểm tra các bộ phận định kỳ để đảm bảo cảm biến nhiệt phản hồi nhanh chóng.
• Cảm biến nhiệt bị hỏng: Nhiệt độ hiển thị không đúng hoặc máy báo lỗi cảm biến. Nguyên nhân có thể do dây cảm biến bị lỏng hoặc cảm biến hỏng. Khắc phục bằng cách kiểm tra kết nối và thay cảm biến nếu cần.

3. Quy trình bảo dưỡng cho máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn

Để đảm bảo máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn luôn hoạt động ổn định và hiệu quả, doanh nghiệp nên thực hiện quy trình bảo trì định kỳ như sau:

• Vệ sinh hệ thống lưu chất: Cần thường xuyên kiểm tra và làm sạch đường ống dẫn nước hoặc dầu, tránh tình trạng tắc nghẽn ảnh hưởng đến hiệu suất máy.
• Kiểm tra và điều chỉnh áp suất: Áp suất của hệ thống phải được đo định kỳ để đảm bảo bơm cung cấp đủ áp lực
• Kiểm tra mực dầu (với máy dùng dầu): Cần kiểm tra mực dầu và tình trạng rò rỉ, đảm bảo luôn nằm trong khoảng an toàn.
• Hiệu chỉnh nhiệt độ: Đảm bảo cài đặt nhiệt độ phù hợp, không vượt giới hạn cho phép để tránh quá nhiệt.
• Kiểm tra cảm biến nhiệt thường xuyên và thay thế khi phát hiện dấu hiệu hỏng hoặc sai số, đảm bảo độ chính xác của hệ thống.
• Kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo không bị ngược pha và motor bơm hoạt động ổn định, từ đó duy trì hiệu suất tối ưu cho máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn.

Lưu ý: Tuân thủ tài liệu nhà sản xuất, thực hiện đúng các bước khuyến nghị để tránh gây hỏng linh kiện không tự sửa chữa nếu không có chuyên môn cũng như thiết lập lịch bảo trì theo tháng/quý – tùy tần suất sử dụng – để duy trì hiệu suất và tránh lỗi nghiêm trọng.

4. Lợi ích của việc bảo dưỡng máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn đúng cách

Máy điều khiển nhiệt độ khuôn là thiết bị quan trọng trong sản xuất ép nhựa, khuôn đúc hay các ngành công nghiệp yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác. Vì vậy, bảo dưỡng máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn đúng cách mang lại nhiều lợi ích rõ rệt:

• Duy trì năng suất ổn định: Duy trì nhiệt độ đều đặn trong suốt quá trình sản xuất sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm lỗi biến dạng, co rút hay bề mặt không đồng đều.
• Tăng tuổi thọ thiết bị: Việc chăm sóc định kỳ các bộ phận quan trọng giúp giảm hao mòn, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Giúp phát hiện sớm các dấu hiệu xuống cấp hoặc sự cố tiềm ẩn để có biện pháp khắc phục kịp thời.
• Tối ưu chi phí: Bảo trì sớm giúp phát hiện lỗi nhỏ trước khi gây hỏng lớn, giúp ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng, từ đó tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế linh kiện đắt tiền, .giảm tiêu thụ điện năng lãng phí.
• An toàn vận hành: Bảo dưỡng đúng cách giúp giảm nguy cơ quá nhiệt hay sự cố điện, phát hiện sớm các vấn đề như rò rỉ dầu hoặc gas, từ đó ngăn ngừa các tai nạn lao động và bảo vệ môi trường. Đảm bảo hệ thống luôn vận hành trơn tru, hạn chế sự cố đột ngột. 

5. Kết luận

Bảo dưỡng máy điều khiển nhiệt độ khuôn là bước thiết yếu để đảm bảo quá trình sản xuất nhựa diễn ra liên tục, hiệu quả và an toàn. Thông qua việc nắm rõ các sự cố thường gặp và thực hiện quy trình bảo trì định kỳ hợp lý, doanh nghiệp có thể giảm thiểu thời gian dừng máy, tiết kiệm chi phí vận hành và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Carno.

—