Hướng dẫn bảo dưỡng máy thổi chai đúng chuẩn từ A đến Z

Chai nhựa là vật dụng quá quen thuộc và phổ biến trong đời sống. Để làm ra những chai nhựa đó, máy thổi chai nhựa ra đời, đóng vai trò then chốt trong quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa. Cùng với đó, việc bảo dưỡng máy thổi chai cũng rất quan trọng. Trong bài viết này, Carno Việt Nam sẽ hướng dẫn bảo dưỡng máy thổi chai đúng chuẩn từ A đến Z để đảm bảo máy hoạt động ổn định, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ.

Bài viết liên quan: 

• Máy thổi nhựa và lối tắt trong sản xuất chai nhựa ít ai biết
• Quy trình hoạt động của một máy thổi chai là như thế nào?
• Những điều doanh nghiệp cần biết trước khi mua máy đùn nhựa

1. Vai trò của máy thổi chai trong sản xuất chai nhựa

Máy thổi chai (hay còn gọi là máy sản xuất chai nhựa) là một thiết bị được sử dụng phổ biến trong các ngành sản xuất sản phẩm đóng chai. Máy này sẽ dùng công nghệ đùn và thổi khí để tạo hình cho các bình, chai, lọ, thùng…với hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Máy thổi chai nhựa có 2 loại là máy thổi chai tự động và máy thổi chai bán tự động. Mặc dù sẽ có ưu, nhược điểm riêng, khác nhau về tính năng những điểm chung của cả 2 loại máy là đều mang lại năng suất cao. Đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt, giảm thiểu chi phí nhân công, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ của các sản phẩm nhựa.

2. Khi nào cần bảo dưỡng máy thổi chai

Vì đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình sản xuất sản phẩm đóng chai, máy thổi chai cần được bảo dưỡng định kỳ. Đây là yếu tố then chốt để đảm bảo máy hoạt động ổn định, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ.

Việc bảo dưỡng máy thổi chai đúng cách không chỉ giúp máy hoạt động bền bỉ, giảm thiểu chi phí sửa chữa và đặc biệt là đảm bảo chất lượng sản phẩm.

3. Những điều cần chuẩn bị trước khi bảo dưỡng máy thổi chai

Để đảm bảo quá trình bảo dưỡng máy thổi chai diễn ra an toàn và hiệu quả, bạn cần chuẩn bị kỹ lưỡng các yếu tố sau:

3.1. Xem các tài liệu liên quan tới máy thổi chai

Tùy nhà sản xuất, cấu tạo, tính năng kĩ thuật, cơ chế hoạt động của máy thổi chai có thể khác nhau. Do đó, đọc sách hướng dẫn sử dụng và bảo dưỡng máy do nhà sản xuất cung cấp là rất cần thiết. Bạn cũng nên tham khảo thêm các tài liệu kỹ thuật liên quan đến máy.

3.2. Tắt máy và tắt nguồn điện:

Không chỉ máy thổi chai, đối với tất cả các loại máy thì đây là bước quan trọng nhất để đảm bảo an toàn cho người thực hiện bảo dưỡng. Hãy đảm bảo việc tắt máy, tắt nguồn điện chính và để máy nguội trước khi tiến hành sửa chữa, bảo dưỡng máy.

3.3. Chuẩn bị dụng cụ, vật liệu, vật tư cần thiết:

• Dụng cụ: Cờ lê, mỏ lết, tua vít các loại, Bộ lục giác, Búa cao su, Kìm, Nhiệt kế, Đồng hồ đo áp suất, dụng cụ vệ sinh (khăn lau, chổi, dung dịch vệ sinh chuyên dụng)
• Vật tư, vật liệu: Dầu mỡ bôi trơn phù hợp, dung dịch vệ sinh chuyên dụng, chổi, khăn lau…
• Chuẩn bị đồ bảo hộ: Kính bảo hộ, Găng tay bảo hộ, Quần áo bảo hộ, Giày bảo hộ.

3.4. Chuẩn bị khu vực làm việc:

Đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và không có vật cản. Hãy chọn một khu vực rộng rãi, thoáng đãng và đủ ánh sáng để thực hiện bảo dưỡng.

4. Quy trình bảo dưỡng máy thổi chai đúng chuẩn từ A đến Z

Sau các bước chuẩn bị trên, tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng tình trạng của máy để xác định các bộ phận cần được bảo trì hoặc thay thế.

4.1. Kiểm tra bộ phận trục vít

Kiểm tra độ mòn: Quan sát bề mặt trục vít xem có vết trầy xước, rãnh hoặc mòn không

Kiểm tra độ cong: Sử dụng thước đo độ cong để kiểm tra độ thẳng của trục vít, so sánh với thông số kĩ thuật của nhà sản xuất để tính ra được mức độ hao mòn để thay thế nếu cần

Bôi trơn ổ đỡ: Làm sạch trục vít bằng dung môi với khăn vải sạch, sử dụng súng bơm mỡ ở các điểm bôi trơn để giảm ma sát và mài mòn, sau đó lau sạch số mỡ thừa để tránh bụi bẩn.

Kiểm tra áp suất: Đặt đồng hồ áp suất vào các điểm cần kiểm tra, khởi động máy ở chế độ không tải. Ghi nhận thông số và so sánh với thông số tiêu chuẩn rồi điều chỉnh nếu có sai lệch.

4.2. Kiểm tra bộ phận đầu khuôn

Kiểm tra bề mặt khuôn: Trước hết cần vệ sinh khuôn để có thể quan sát kỹ bề mặt khuôn xem có vết trầy xước, rỗ, mòn hoặc bám cặn nhựa không. Kiểm tra các góc cạnh, đường gân của khuôn xem có bị sứt mẻ, biến dạng không.

Kiểm tra độ khít của khuôn: Kiểm tra độ khít giữa các phần của khuôn khi đóng lại. Đảm bảo khuôn đóng kín, không có khe hở lớn để tránh sản phẩm bị lỗi. Nếu phát hiện lỗi không khít thì có thể mài phẳng bề mặt hoặc thay thế nếu cần.

Bôi trơn: Làm sạch các khớp nối, bản lề bằng dung môi với khăn vải sạch, sử dụng dầu bôi trơn chuyên dụng ở các điểm cần thiết, sau đó lau sạch số dầu thừa để tránh bụi bẩn.

4.3. Kiểm tra bộ phận hệ thống làm mát

Kiểm tra đường ống dẫn nước làm mát, đảm bảo không bị tắc nghẽn, rò rỉ. Sử dụng dung dịch vệ sinh chuyên dụng để làm sạch đường ống. Kiểm tra các khớp nối, đảm bảo chúng được siết chặt.

Kiểm tra hoạt động của bơm nước làm mát, đảm bảo lưu lượng nước ổn định, đảm bảo bơm hoạt động êm ái, không có tiếng ồn lạ.

Kiểm tra chất làm mát, thay nước làm mát định kì. Và nên sử dụng nước làm mát phù hợp với khuyến cáo của nhà sản xuất.

4.4. Kiểm tra bộ phận hệ thống khí nén:

• Kiểm tra kết nối: Tắt nguồn điện hoàn toàn trước khi kiểm tra.Mở các hộp điều khiển và bảng điện để kiểm tra từng đầu nối, đảm bảo sự nối kết mạch điện bằng cách đo đồng hồ đo điện. Kiểm tra tình trạng của các cáp, tìm dấu hiệu hư hỏng như vết cắt hoặc mòn.
• Cập nhật phần mềm: Tải xuống bản cập nhật mới nhất và thực hiện cập nhật theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Sao lưu dữ liệu trước khi cập nhật. Kiểm tra hoạt động của hệ thống sau khi cập nhật.
• Hiệu chuẩn cảm biến: Xác định các cảm biến cần hiệu chuẩn (nhiệt độ, áp suất, vị trí). Thực hiện quy trình hiệu chuẩn theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Ghi lại kết quả hiệu chuẩn và so sánh với tiêu chuẩn.

4.5. Kiểm tra bộ phận hệ thống khí nén

• Kiểm tra rò rỉ: Chuẩn bị dung dịch nước xà phòng hoặc sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ siêu âm. Khi phát hiện vị trí rò rỉ, đánh dấu để sửa chữa.
• Thay bộ lọc: Kiểm tra thời gian sử dụng của bộ lọc, so sánh với khuyến cáo của nhà sản xuất. Giảm áp suất trong hệ thống trước khi tháo bộ lọc, thay bộ lọc mới, đảm bảo đúng hướng dòng chảy và kín khít sau khi lắp đặt.
• Điều chỉnh áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất để theo dõi trong quá trình điều chỉnh. Điều chỉnh van cho đến khi đạt áp suất mong muốn. Sau đó kiểm tra lại toàn bộ áp suất tại các điểm sử dụng.

4.6. Ghi chép quá trình và kết quả bảo dưỡng đã thực hiện

• Lập danh sách chi tiết tất cả các công việc đã hoàn thành, bao gồm thời gian, thao tác thực hiện, các thông số trước và sau bảo dưỡng.
• Các vấn đề phát hiện và cách khắc phục: Liệt kê các vấn đề được phát hiện trong quá trình bảo dưỡng và phương pháp khắc phục đã áp dụng cho mỗi vấn đề. Đối với vấn đề chưa được giải quyết, ghi rõ lý do và đề xuất biện pháp xử lý trong tương lai
• Lên kế hoạch thời hạn bảo dưỡng tiếp theo: Dựa trên hướng dẫn của nhà sản xuất và kết quả bảo dưỡng hiện tại để xác định thời điểm bảo dưỡng tiếp theo. Có kế hoạch theo dõi các bộ phận và dự trù ngân sách và nguồn lực cần thiết cho lần bảo dưỡng tiếp theo.

5. Carno Việt Nam – Địa chỉ chuyên cung cấp máy thổi chai, bảo dưỡng máy thổi chai hiệu quả

Carno tự hào là đơn vị hàng đầu trong việc cung cấp máy thổi chai nhựa tại Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp nhựa, Carno luôn cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao, giá cả cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tận tâm.

Carno Việt Nam, với uy tín và kinh nghiệm nhiều năm, tự tin mang đến cho khách hàng những sản phẩm máy thổi chai chất lượng cao, giá cả hợp lý đi kèm với dịch vụ bảo dưỡng máy thổi chai đúng cách để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ.

Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Carno.